为了充分发挥分条机送料系统的机械性能，同时也是为了保证安全生产，因而在日常工作中需要加强对分条机送料系统的保养和检查作业。下面我们先来了解一下关于检查方面的内容。
在工作期间，用户需要经常检查分条机送料系统中滚轮的齿轮部分，并且要确认润滑良好，并及时补充更换齿轮油。同时还要注意检查滚轮间以及齿轮间是否有污物，如果有应立即清除，确保可正常运行。
不仅如此，在使用分条机送料系统期间，工作人员需要提前检查并确认各个机构之间结合的螺丝及螺帽紧固良好，无松动问题。另外还要注意检查送料滚轮是否有良好的平行度。
除了以上这些内容之外，工作人员还需要经常检查分条机送料系统各个部分是否有损伤变形等异常现象，以及操作面板上的开关及显示屏是否异常等。如果发现有异常，应及时处理。
为了确保分条机送料系统可以正常运行，那么工作人员还需要定期进行以下这检查工作（一般是在每作业六个月或者是使用满1000个小时之后应实施此检查）：
1、检查分条机送料系统的外部配线是否完好，如果发现有变形或者是损伤等问题，应及时修复；
2、定期检查分条机送料系统的操作面板按钮是否灵敏可靠，如果有油污应及时清除。
3、定期检查分条机送料系统的整体运行状态，环境温度是否正常等。
不仅如此，随着技术水平的提升，分条机设备的自动化水平也越来越高。目前在进行操作的过程中，能够实现自动糊生产。对于操作人员来说，整个工作过程都比较简单，而且运作过程相对比较稳定，在切割的时候，对工件不会产生毛刺，且边缘不变色，同时还具有一定的压边功能。
为了确保安全生产，在操作分条机设备的过程中，工作人员应当先仔细查看刀具是否已锁紧，以免在使用过程中松脱而出现问题。在确认安全装置正常的情况下，才可以开启设备进行生产。
热切分条机操作较为简单，由于该设备采用的是多刀型排刀分切方式，因而在调整其分切尺寸的时候非常便捷。通常情况下，这种分条机设备的实际分切宽度可以按照需要在小分切宽度的基础上任意调节。
对于使用者来说，这种热切分条机设备在生产过程中虽然会产生大量的热量，不过由于其采用的是人性化的直放式排刀结构，因而在分切的过程中这些热量对于工作人员的影响很少。
另外在进行加热的过程中，由于采用了较为先进的电子恒温控制系统，因而大大提高了热切分条机设备的节能效果。不仅如此，该设备中同时还配备了独立的红外线自动对边（纠偏）系统，因而在进行分切的过程中，整个过程比较平顺，而且所分切的布料比较整齐光滑，能够减少边料的消耗。